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UV真空電鍍性能測試標準

UA系列真空電鍍底漆的用途：
?加強金屬鍍層與塑料基材之間的附著力；
?調(diào)整底漆涂層的不同表面效果，使金屬鍍層多樣化（鍍鋁、鍍錫、鍍銦）；
?修復(fù)塑料基材表面的缺陷；
UM系列真空電鍍中漆的用途：
?加強金屬鍍層與真空電鍍面漆之間的結(jié)合力；
?適合鐳雕、絲印等后工藝流程；
?根據(jù)客戶要求調(diào)配不同的顏色效果；增強產(chǎn)品的綜合性能；
UB系列真空電鍍面漆的用途：
?增強金屬鍍層的耐水性、耐候性、耐化學品性能；
?增加產(chǎn)品表面耐磨性、抗刮傷性能；
?增強產(chǎn)品表面的金屬質(zhì)感效果及美觀度；
UV真空鍍膜施工工藝
底漆施工工藝：
1、檢查生產(chǎn)線，確保各設(shè)備運轉(zhuǎn)正常（噴槍、油管、氣壓、溫度、UV能量等）
2、工件表面清潔，清除油污，靜電除塵（用白電油或無水乙醇擦拭工件表面）；
3、噴真空電鍍底漆（膜厚15-20um,熱流平50℃/3-5min，能量800-1000mj/C㎡)；
4、下線后檢查外觀，送真空鍍膜室鍍膜。
真空鍍膜：
1、上真空鍍膜機，根據(jù)需進行鍍膜（鍍鋁、鍍錫、鍍銦等）；
2、鍍空膜后稍放置冷卻（一般5min左右，不能超過4H),表面噴涂中漆或面漆。
中漆施工：
1、噴涂真空電鍍中漆（膜厚6-10um,可根據(jù)需要調(diào)配顏色效果）；
2、熱流平50-60℃/3-5min；
3、進行UV光固化(能量600-800mj/C㎡，顏色越深，對能量的要求越高）；
面漆施工：
1、噴涂真空電鍍面漆（膜厚12-15um,可根據(jù)需要加入顏色效果）；
2、熱流平50-60℃/3-5min；
3、進行UV光固化(能量800-100mj/C㎡，顏色越深，對能量的要求越高）；
----下線后進行外觀檢查及相關(guān)性能測試。產(chǎn)品合格進行保包裝。
3D鐳雕工藝在UV真空鍍膜系列中的應(yīng)用流程：
第一涂PU底漆：
加強塑膠基材與金屬鍍層之間的附著力；
根據(jù)需要調(diào)配相應(yīng)的顏色效果與金屬質(zhì)感效果；
修復(fù)塑膠基材的表面的缺陷及表面平滑效果；
第二涂處理劑：
加強PU底漆與真空電鍍UV底漆之間的層間附著力；
第三層UV真空電鍍底漆：
加強金屬鍍層與塑膠基材、PU底漆之間的結(jié)合力；
增強底漆表面的平滑效果與上鍍效果；
第四層真空鍍膜金屬層：
根據(jù)需要上鍍不同的金屬鍍膜層（鍍鋁、鍍錫、鍍銦等）；
第五涂真空電鍍UV中漆：
加強金屬鍍層與真空電鍍UV面漆之間的結(jié)合力；
根據(jù)需要調(diào)配相應(yīng)的顏色效果，適合鐳雕、絲印等后工藝流程；
第六涂鐳雕工藝：
根據(jù)需要，采用鐳雕工藝使產(chǎn)品展現(xiàn)出炫麗的3D質(zhì)感效果；
第七層真空電鍍UV中漆：
加強金屬鍍層與真空電鍍面漆之間的結(jié)合力；
根據(jù)要求調(diào)配不同的顏色效果；增強產(chǎn)品的綜合性能；
第八層真空電鍍UV面漆：
增強金屬鍍層的耐水性、耐候性、耐化學品性能；
增加產(chǎn)品表面耐磨性、抗刮傷性能；
增強產(chǎn)品表面的3D效果、金屬質(zhì)感、美觀度